纺织消泡剂主要针对纺织工业中纺织浆料的起泡特点和印染工艺(80℃ 以下)而设计，消泡剂具有很好的稀释稳定性，30%消泡剂溶液可以达到贮存6个月不分层的要求，耐酸碱泛围宽，可以根据客户的要求制成弱阴离子型乳液。被广泛应用于普通纺织浆料、高速纺织浆料、中温印染、粘合剂的生产、切削液及其它水性工业生产工序上的消泡。

纺织行业涉及纺织、织物、印染等加工环节，针对不同纤维的特点，需要使用不同种类的辅助化学品，以提高纺织品质量，提高加工效果，提高生产效率，简化工艺流程，降低生产成本，并赋予纺织品各种优良的应用性能。根据加工步骤和用途，这些化学物质统称为纺织染整助剂，可分为印染前处理剂、印染助剂和整理剂三类。

1、印染前处理剂：渗透剂、润湿剂、乳化剂、清洗剂等。
2、印染助剂：软水剂、螯合分散剂、溶剂和助溶剂、还原剂和氧化剂、固色剂和显色助剂、分散剂、均染剂、消光剂、消泡剂、印花浆料和增稠剂、印染用胶粘剂等。
3、印染后整理：整理剂、柔软剂、防水剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉助剂、防油污剂、涂层剂、功能性整理助剂等。

纺织印染过程中为什么会起泡？

1、上浆过程和纱线高速运动时出现泡沫，不及时处理会出现白点、斑点等不良现象，造成织物花纹颜色不均匀。

2、前处理过程中，退浆时使用退浆剂，漂白洗涤时使用精练剂和洗涤剂，为了更好更均匀地渗入织物，采用高温精练导致泡沫的产生。

3、中温染色和高温染色过程中，机械操作的振动导致起泡，会影响成品质量。

4、色浆在搅拌过程和印刷过程中，搅拌操作不良导致起泡，如果不及时处理，会产生白点和斑点，以及织物图案颜色和图案模糊不均匀。

纺织印染过程中起泡怎么办？

纺织助剂—纺织助剂生产时常以大量的表面活性剂作为基础原料，在持续升温和机械的生产过程中易产生泡沫。

纺织浆料—纺织浆料主要含淀粉、羧甲基纤维素、甲基纤维素聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、丙烯酸酯等，这些高分子物质在浆料生产搅拌等剪切力作用下，随着体系温度和PH变化，容易产生泡沫。

纺织印花—印花色浆在打浆和印花过程搅拌的过程中产生泡沫，不及时处理会产生白点、斑点，或使织物花型颜色，花色模糊不匀现象。

前处理及后整理—各类织物在退浆时运用退浆剂，漂泊洗涤运用练漂剂和净洗剂的时候，为了更好更均匀的渗入织物，采用了高温强碱煮练导致泡沫的产生。织物后整理过程中加入柔软剂和持续的升温高温，易产生大量泡沫。

消泡的作用

消泡剂具有的消泡或抑泡能力，是由于它具有很低的表面张力进入并破坏了泡膜，产生消泡的效果。当消泡剂加入到泡沫介质中时，落到了泡的表面，同时有效地降低了接触点的表面张力，在泡外皮产生一个薄弱点，从而引起了破泡。

应用行业