什么是水性涂料？

凡是用水做溶剂或者做分散介质的涂料，都可称为水性涂料。

水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。

水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。

水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释。

水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的涂料不能称为乳胶涂料。严格来讲水稀释涂料也不能称为乳胶涂料，但习惯上也将其归类为乳胶涂料。

水性涂料优缺点

优点：

（1）水性涂料以水作溶剂，节省资源，施工安全;降低污染，仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境，对降低污染节省资源效果显著。
（2）水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。
（3）水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。
（4）水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。

缺点：

（1）水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔。
（2）对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。
（3）对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。
（4）烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。
（5）水性涂料水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则很长。
（6）水性涂料沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。
（7）水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。

水性涂料虽然存在诸多问题，但通过配方及涂装工艺和设备等几方面技术的不断提高，有些问题在工艺上得到防止，有些通过配方本身得到改善和提高。

水性涂料种类与成分

水性涂料种类：水性工业漆、水性汽车漆、水性木器漆、水性塑料漆、水性防腐漆、水性腻子、水性印刷油墨、水性胶粘剂等。

水性涂料成分：

1、丙烯酸为主要成分，附着力好，但耐磨耐用性能差，是水性木器漆中的初级产品。

2、以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分，与上一种产品比较，耐磨和耐化学性强了很多，漆膜硬度好，其综合性能已经接近油漆。

3、聚氨酯水性木器漆，一句话：水性漆中的佼佼者，其各方面性能都非常好，耐磨性能甚至超过了油漆，但目前好像都为进口产品，所以价格较高。

4、水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质

水性涂料起泡原因与危害

起泡原因：水性涂料（水性漆）以水为介质，水的表面张力高达72.5mN/m（毫牛每米),而一般有机溶剂的表面张力在20-40mN/m，除了水溶性涂料以外，水性涂料多为非均相体系。因水带来的高表面张力不利于水性漆的消泡，并且降低了水性漆对基材的润湿能力，渗透能力和在基材上的展布能力。其结果往往导致水性漆的施工性能不良。

起泡危害：水性涂料、漆膜容易产生气泡，痱子，缩孔，鱼眼，针孔等缺陷，还可能因漆液润湿和渗透性差降低漆膜对基材的附着力。

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