金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油、增稠剂等。金属加工切削液是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，即使应用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到最低，基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。

金属加工包括轧制、煅造、模冲、拉拔、成型、切削和磨削。大多数的金属加工都要依赖于好的金属加工液，所以金属加工液的用量很大，包括脂肪酸皂、烃类油、乳化油及水溶液。随着金属加工要求的提高，在很多场合需要使用到合成油和合成金属加工液来提高金属加工的质量。在金属加工液中使用的合成润滑剂包括聚烷撑二醇，酯，合成烃及其它的合成润滑剂。

金属加工液的分类

金属加工液通常以矿物油的含量来进行分类：
⑴纯油类金属加工液，油含量为90%～95%。
⑵乳化类金属加工液，矿物油含量超过50%
⑶半合成金属加工液，矿物油含量5%～50%。
⑷不含矿物油的全合成金属加工液。

金属加工液的主要功能

⑴润滑功能
金属表面在机械加工的过程中受到较大的切削力，并且有相对运动，从而在刀具与工件表面、刀具与切屑之间会产生较大的摩擦。这种摩擦现象的存在会产生较大的热量并且加剧刀具的磨损和工件表面精度的恶化，并且会降低加工效率。金属加工液可以大大降低这种摩擦，延长刀具寿命并提高加工件表面质量。一般说来，金属加工液中的矿物油含量越高，其金属加工液的润滑性能越好，但随着金属加工液技术的发展，含有极压添加剂半合成和全合成类型的金属加工液也同样具有良好的润滑性能。

⑵冷却功能
这也是金属加工液被俗称为“冷却液”的原因，因为机械加工过程中存在剪切和摩擦的双重作用，从而不可避免地会产生较大的热量，这种热量如不能被及时带走，就会造成刀具和工件之间产生高温，从而会软化刀具甚至降低工件表面的硬度，加剧刀具磨损，影响工件的表面精度。不仅如此，高温还会产生积屑瘤，造成工件加工精度偏差。通过大流量的金属加工液的冲洗作用，可以带走机械加工过程中产生的热量，降低刀具和工件的温度，延长刀具的寿命，提高加工件的表面精度，提高机械加工的效率。

⑶排屑功能
金属机械加工过程中产生的加工屑如不能被及时从加工区域移走，可能产生积屑瘤并造成已加工面的磨损。

⑷防锈功能
大多数的金属材料（如铁和铸铁)在与潮湿的空气与水接触后会很快产生锈蚀，而在金属机械加工过程中，如果在两道不同工序之间，金属加工液不能提供良好的防锈功能，就可能会造成半成品产生锈蚀，从而使产品报废。

金属加工液除以上功能外，还要具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能，不同的机械加工方式对金属加工液的功能需求也不同，例如重负荷低速机械加工对金属的润滑性能要求更高，而高速低负荷机械加工对冷却要求更高。

起泡原因

1、金属加工液中含有表面活性剂，本身就容易起泡。
2、水质的问题，水质太软，致使泡沫过多。
3、流体循环泵密封的不严实会增加液体的泡沫。
4、液体流速太快，气泡没有及时溢出，越积越多，致使泡沫越来越多。
5、水槽设计中直角太多或者金属加工液的喷嘴角度太直。

泡沫危害

1、影响金属加工液的润滑、冷却效果。
2、增加气液接触，促进氧化，产生浮选作用，使成分混合不均匀，导致产品劣化变质。
3、影响机器的正常运作，油槽会被泡沫充满并溢出，导致油面下降、部件损坏，破坏了均匀供应，影响操作的平稳。
4、影响产品的防锈、清洗和抗压性能，还会影响传递动力和信号。

应用行业